青龙煤矿地面总控室。青龙煤矿提供

走进贵州黔西县的青龙煤矿总控室，六块屏幕实时显示井下各项数据，摁下一旁的红色启动按钮，地下深处的采煤机器立即工作，割煤、移动、运输，一会工夫，乌黑的煤炭通过皮带涌向地面……依托这套智能采煤设备，疫情期间青龙煤矿实现减人不减产，在只有少部分人员在岗的情况下，顺利完成矿井的正常生产保供。

在贵州，这样的案例不在少数。作为全国首个大数据综合试验区，贵州推动信息化和工业化深入融合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，助力传统企业提质增效、新型工业蓬勃发展，让传统工业加“数”前进。

煤矿智能化工作面。青龙煤矿提供

企业智能化改造“提速”

尽管是贵州单井产量排在前列的煤矿，青龙煤矿近年来面临的压力仍然不小。

一方面是外部市场竞争变大、人工成本上涨；一方面是伴随企业成长内部生产效率较低、安全生产管控难度变大。青龙煤矿生产副总经理杨佳鑫表示，类似因素制约企业高质量发展。

面对压力，数字化、智能化改造转型被提上议程。2017年，依托贵州提出煤炭转型升级相关指导意见与配套出台系列奖补资金优惠政策，青龙煤矿顺势而为，一口气推进辅助系统智能化、综采工作面智能化、安全生产风险智能监测预警、千米钻机治理瓦斯等系统建设，覆盖企业生产、管理、销售等方方面面。

不破不立，转型带来的成效立竿见影。杨佳鑫介绍，改造完成后，“苦、脏、累、险”岗位上的工人被机器替代；实现设备运行在线监测，极大降低不安全因素发生事故概率。初步统计，煤矿减员94人，仅节约人工成本一项每年就达1000余万元。

近年来，随着市场主体竞争增大等形势倒逼，数字化、智能化改造成为了工业高质量发展的必然选择。2016年来，贵州决定从省级层面推动企业工业设备上云、业务系统上云，引导企业制定数字化改造方案，加快新技术运用。

目标确定，大力实施“千企改造”，贵州每年改造1000户以上企业。2019年到2020年，已推动3000家工业企业进行数字化、网络化、智能化改造，重点行业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到74%和58%。

同步推进“万企融合”，贵州借助推动企业关键业务环节大数据应用，33.9%的工业企业实现大数据与研发、生产、销售、管理等关键业务环节全面融合，成为工业企业开展生产过程优化、产品设计开发、产品质量管理、故障诊断预测的重要支撑。

贵州大力推进“千企改造”，图为贵州玉蝶公司车间的机械臂。贵州玉蝶公司提供

工业互联网平台“井喷”

企业上“云”并非一蹴而就。除去生产设备与互联网相连，销售、管理、服务、市场等要素也要实现链接融合。疏通联通渠道、提供解决方案，工业互联网平台在助力企业上“云”工程中起重要作用。对此，贵州加大支持各方主体建设行业工业互联网和大数据平台。

为解决混凝土建材生产行业面临的原材料质量不稳定、生产效率较低、产品质量不易管控等痛点，在政策响应号召下，2016年，贵州兴达兴建材股份有限公司(以下简称兴达兴公司)率先对混凝土生产、销售、物流、施工等全流程进行信息化平台改造，打造国内首个高性能混凝土大数据项目——砼智造平台。

生产端建设制造执行系统，实时生产数据实施监控、分析、控制；销售端建设商务订购系统，通过实现线上交易、动态对接；物流端系统根据订单制定物流计划，通过定位系统实现物流规划和配送过程管控，保障生产企业与施工企业有效衔接，提高车辆运行效率……经过几年发展，砼智造平台在全年为企业自身节约人工成本近200万元成本的同时，还为省内外10余家混凝土企业提供智能化改造方案。

兴达兴公司董事长倪文勇介绍，随着砼智造平台与“贵州建材产业云”平台的数据进一步对接，平台在助力政府监管、科学研究、行业统筹等方面也将有所作为。

面向高端装备、电子信息、汽车、电力能源、化工医药等行业，贵州支持龙头企业建设行业工业互联网和大数据平台，并支持互联网平台建设运营企业组织行业业务系统云化部署，面向业内企业提供服务。

比如，在工业云领域，位于贵阳高新区的贵州航天云网科技有限公司将贵州省内各产业数据进行汇聚、整合、分析、挖掘，打造的云平台实现对全省工业经济运行的指挥调度和监测预警，为产业政策制定和产业调控提供决策支撑。同时，该公司还为制造企业提供“端、网、云”智能连接应用解决方案和工业品供需、产能交易、工业大数据分析应用等云服务，推动传统制造业改造升级。

文章来源：《新型工业化》 网址: http://www.xxgyhzz.cn/zonghexinwen/2020/0811/435.html